管道水下施工

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同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。遇有局部或厚度小于1.5m流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時，每節(jié)護壁井圈的高度可減小至300mm—500mm，并隨挖隨驗隨澆注混凝土；也可采用鋼護壁井圈（即鋼護筒）或有效的降水措施等方法進行處理。清底和安放鋼筋籠挖至設(shè)計標高后檢測孔深并清理好護壁井圈上的泥土和孔底殘渣及積水。符合設(shè)計要求后，立即安放鋼筋籠并再次清理孔底殘渣和封底、澆注樁身混凝土。

澆注樁身混凝土人工挖孔灌注樁的樁長一般都大于3m，澆注混凝土應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底不宜大于  2m?；炷敛捎貌迦胧秸駬v器振實。當孔底或孔壁有滲水影響混凝土澆注質(zhì)量時，應(yīng)采取有效措施保證混凝土的澆注質(zhì)量。
沉管施工法的主要特點:
1.沉管深度與其他隧道相比，在只要不妨礙通航的深度下就可以設(shè)置。
2.沉管管節(jié)是預(yù)制的，結(jié)構(gòu)質(zhì)量好，水密性高，施工效率高。
3.因為有浮力作月j在隧道上，故密度小，要求的地基承載力不大，適用于軟弱地層。
4.對斷面形狀無特殊要求，可按用途自由選擇，特別適應(yīng)較寬的斷面形式。
5.沉管管節(jié)沉放對接，雖然需要時間，，但基本上可在1～3d內(nèi)完成，對航運的限制較小。
6.不需要沉箱法和盾構(gòu)法的壓縮作業(yè)，在相當水深的條件下，能安全施工。
碎石樁采用振動沉管法施工，施工順序采用跳打形式，在砂質(zhì)土地基中:由外緣或兩側(cè)向中間進行，且隔行施打，相鄰兩根樁必須采用跳躍間打；在淤泥質(zhì)粘土地基中：宜從中間向逐行或隔行施打，每根樁的碎石灌注量不小于0.128m3/m，具體成樁工藝如下：1） 清理整平施工場地，進行樁位放樣。軸線放樣：根據(jù)業(yè)主提供的控制點及設(shè)計圖紙，由專業(yè)測量人員測放出中樁，并加以妥善保護。測放樁位：放線定位嚴格遵守《工程測量規(guī)范》中有關(guān)樁基施工的規(guī)定。定位與打樁間隔不超過24 小時，施工過程中，要尤其注意防止破壞標識引起樁位不準，并隨時復(fù)核，對因擠土作用引起的樁位偏差，及時調(diào)整。2） 樁機就位，合攏合瓣樁尖，將管樁向直，使樁尖對準樁位標記，利用錘重及沉管自重徐徐靜壓1-2m 后開動振動錘振動下沉。調(diào)整樁機搭架，使沉管與地面基本垂直，校正樁管垂直度應(yīng)≤1.5%；校正樁管長度及投料口位置，使之符合設(shè)計樁長；設(shè)置二次投料口；在樁位處鋪設(shè)少量碎石。3） 啟動振動錘，將樁管下到設(shè)計深度，每下沉0.5m 留振30 秒。 4）稍提升樁管使樁尖打開。5）停止振動，立即將碎石由加料口注入樁管內(nèi)，灌入量按樁身理論方案量值與充盈系數(shù)計算。做好現(xiàn)場施工記錄，嚴格控制每根樁的碎石充盈系數(shù)，充盈系數(shù)一般控制在1.15，不得小于0.95。避免先期大后期小的不良現(xiàn)象，以增加樁的均勻性。6）振動拔管:管內(nèi)灌入碎石高度需大于1/3 管長，方可開始拔管，應(yīng)有專人負責碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管前先振動1 分鐘以后邊振動邊拔管，每提升0.5~1m 導(dǎo)管應(yīng)反插40cm，留振30－60 秒，如此反復(fù)直至全管拔出,拔管速度為0.8～1.2m/min (平均速度)。7）根據(jù)單樁設(shè)計碎石用量確定第一次投料的成樁長度，進行數(shù)次反插直至樁管內(nèi)碎石全部拔出。8）提升樁管開啟第二投料口并停止振動，進行第二次投料直至灌滿。 9） 繼續(xù)邊拔管邊振動，直至拔出地面。10）提升樁管高于地面，停止振動進行孔口投料（第三次投料）直至地表。 11）啟動反插，并及時進行孔口補料至該樁設(shè)計碎石樁用量全部投完為止。12）孔口加壓至前機架抬起，完成一根樁施工。 13）移動樁架至另一孔位，重復(fù)以上操作 14）、做好場地整潔，文明施工。15）、鋪設(shè)碎石墊層：碎石樁處理完成后，在樁頂上鋪填80cm厚砂礫石墊層，全部處理范圍均采用20t振動壓路機重疊輪跡碾壓至少二遍。